Les dissipateurs thermiques les plus efficaces sont le coût de production

Jun 18, 2024

Nous vivons dans une société dans laquelle nous aspirons à une performance et une efficacité supérieures dans tout ce qui nous entoure. Les ordinateurs utilisent un processus de 7 nm, les supercalculateurs font 148,6 pétaflops et les voitures électriques visent une autonomie de 1 000 km. D’un point de vue technologique, ces évolutions se résument généralement à une densité énergétique plus élevée et à des points chauds de température associés. Les solutions traditionnelles telles que le refroidissement par air avec profilé en aluminium extrudé ne suffisent plus.

Un refroidissement plus efficace est nécessaire pour maintenir notre progrès technologique. Le refroidissement avec un fluide (eau, glycol, ...) au lieu de l'air permet un transfert thermique 10x à 100x meilleur. Une conception optimisée du dissipateur thermique peut augmenter l'efficacité d'un facteur de deux ou plus. Une conception optimisée générative est si complexe qu’elle ne peut pas être produite par des techniques traditionnelles telles que le fraisage, le moulage sous pression, l’extrusion,… La seule alternative est la fabrication additive (FA).

Plusieurs techniques de fabrication additive métallique sont disponibles aujourd'hui. Le principal inconvénient de ces technologies de fabrication additive est le prix et la rapidité de production. Ces barrières sont les principales raisons pour lesquelles nous ne les voyons pas encore dans les applications grand public. La production en série économique de dissipateurs thermiques complexes est au centre de ValCUN. Cela se fait par la fabrication hybride. Hightech là où c'est nécessaire et rapide et économique là où c'est possible. ValCUN combine des technologies de production traditionnelles telles que le moulage sous pression ou l'extrusion avec sa technologie révolutionnaire de fabrication additive métallique.

Pour le refroidissement de trois IGBT, une conception générative a augmenté les performances de refroidissement de 40 %. Fabriquer 100 000 refroidisseurs avec la technologie de fabrication additive métallique connue sous le nom de SLM ne serait pas possible d'ici deux ans sur une seule machine et coûterait plus de 100 € par pièce. La combinaison du moulage sous pression avec la technologie FA de ValCUN permet de produire ce lot en 6 mois à un prix unitaire d'un facteur 3 à 5 inférieur.

Voulez-vous continuer à innover et avez-vous besoin d'un refroidissement rentable pour la production en série, contactez Jan à [email protected]. Nous sélectionnons les cinq cas les plus intéressants, calculons en partenariat la valeur ajoutée que nous pouvons créer pour vous, ce qui aboutit à une pièce de démonstration gratuite. Apprenez-en davantage sur www.valcun.be.